厢式压滤机是集机、电、液一︼体技术水平先进的固液分离机械产品。它由四大部分组成：即机架部分、过滤部分（滤板、滤布）、液压部分和电器部分。根据用户要求还可以增加√自动拉板∮、接√液装置等。处理污水的工厂,往往为了节省成本,自建※污水池,过滤机,反应池,沉淀池来解决要处理◢的污水,但在选择厢◥式压滤机时候,往往并不清楚,到底该选择什么型号的压滤机才能处理每天要处理╱的污水,下面,粗略介绍--这个方法很大众化,一般的工厂皆适合此法来计算污水处理量与压滤机的选配。 

  厢式压滤机无论手动还是自动在过滤部分是由按一定次序排列在主①梁上的滤板和夹在滤板之间的滤布组成，滤板和滤布的相间排列形成了数个独立的过滤单元----滤室。过滤开始时，料浆在进料泵的♂推动下∏，经止推板上的进料口进入各滤室内，并借进料泵产生的压力进行过滤。由于滤布的作用，使固体留在滤室内形成滤饼，滤液由水嘴（明流）或出液阀（暗流）排出。

厢式压滤机和隔膜压滤机的分↘析：

1、厢式压滤机的工作原理

    当厢式压滤机工作时 , 由于液压油缸∑的作用 ,将所有滤板〗压紧在活动头板和固定尾板之间 , 使相邻滤板之间构成滤室 , 周围是密封的 , 矿浆由固定尾板的入料孔以一定压力给入。在所有滤室充满矿浆々后, 压滤过程◣开始, 矿浆借助给料泵给入矿浆的压力进行固液分离。固体颗粒由于滤布的阻挡留在滤室内, 滤液经滤↑布沿滤板上的泄水沟排出, 经过一段时间以■后, 滤液不再流出, 即完成脱水过程。此时, 可停止给料, 通过液压操纵系统调节, 将头板∞退回到原来的位置, 滤板移动装置将滤板相继拉开。滤饼依靠自重脱落, 并由设在下部的皮带运走。为了防止滤布孔眼☆堵塞, 影响过滤效果, 卸饼后滤布需经清洗。至此, 完成了整个压滤过程

2、隔膜→式压滤机的工作原理

    隔膜式压滤机与目前普通厢※式压滤机的主要不同之处, 就是在滤板与滤布之间加装了一层弹性膜 。这种压滤机在运行过程中 , 当入料⌒结束后 , 可将高▲压流体介质注入滤板与隔膜之间 , 这时整张隔膜就会鼓起压迫滤饼 , 从而实现滤饼的进一步脱水, 也就是压榨过滤。  

  厢式压滤机是一种间歇式『操作的过滤设备,用于㊣　各种悬浮液的固液分离,分离效果好,广泛应用于石油、化工、染料、冶金、医药、食品等行业。液压★部分是驱动压紧板压紧或松开滤板的动力装置，配置了柱塞泵及各种控制阀。压紧滤板时，按下“压紧”按钮，电机启动，活塞杆前ξ移，压紧滤板；当油压上升到电接点压力表的上限时，电接点压力表上限接通〓而停泵；此时，压滤机进入自动保压状态；（这时可开启进料泵进行固液分离工作）当油压降至电接点压力表调定的下限值时，柱塞泵重新启动以保证☉过滤所需工作压力；（当出液水嘴不出水时说明滤室内已充满滤饼，这时要停掉进料泵，可以Ψ卸除滤饼）回程时，按下“放松”按钮，电机启动，活塞杆带动压紧板回程，滤板松开；滤板一块∴一块地拉开，滤饼自动掉下。

厢式压滤机实际操作中应注意以下3点: ①搬运、更换滤板时用力ぷ要适当,防止碰撞,严禁摔打,以免破裂。滤▓板的位置切不可放错;过滤时切不可擅自拿下滤板,以免油缸行程不够而发生意外;滤板破裂时应及时更换,不可继续使用「,以免引起其他滤板破裂。②在压紧滤板前※※,滤板排列整齐,且靠＠ 近止推板端,平行于止推板放置,避免因滤板放置不正而▅引起主梁弯曲变形。③滤布的选择很重要,滤布的性能直接影响压滤机的使用寿命及过滤效果。为了达到比ζ较理想的过滤效果和速度,需根据物料的粒径、密度、黏度、化学成分和过滤工艺〖条件进行选择。